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電機繞組線圈嵌線工藝的步驟與注意事項詳細解說

時間:2021-05-19 點擊:301
       嵌線是電機繞組重繞工藝中十分重要的環節,電機生產過程中根據以往經驗而知,嵌線過程工藝為影響電機質量的關鍵過程。同時,電機繞組線圈嵌線又是一項細致工作,為了更好地完成電機繞組線圈嵌線工作,應按步驟進行,并嚴格遵守注意事項。

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       1下線前的準備工作
       (1)準備好壓線板、劃線板、彎頭剪刀、插針、榔頭、竹板等一般工具,其中壓線板按電機槽形配備,劃線板要能劃入槽內2/3,插針應能便于拆疊槽沿邊絕緣。工具應光滑以免損傷導線和絕緣。
       (2)準備好槽楔,層間和端部間絕緣。
       2下線
       1、下線時應把上把引線理直,套上絕緣套,注意引頭方向。
       2、為使線圈嵌得整齊,進槽前先用右手把要嵌的一條線捏扁,同時左桿捏住線圈的下端,向相反方向扭轉,使線圈的槽外部分略帶扭絞形,捏扁后的線圈放到槽口槽絕緣中間(并先放一層引槽紙),左手捏住線圈朝里拉入槽內,剩余導線可用劃線板依劃入槽內,在下線過程中,必須小心謹慎,用力適當,勿損傷絕緣,保持槽內導線整齊平行不相交,槽內絕緣不要偏移,以防導線拐角處碰鐵。
       3、暫不落槽的線圈邊,就讓它在那個槽(相當一個節距)上面,線圈邊下面要墊好紙,以防擦傷絕緣。
       4、從下第一個下層邊開始,就應將每個線圈的端部向下按一些,并將端部打扁,以利于第二個線圈的嵌放。
       5、按上法,繼續嵌第二只線圈的下層邊,在放好一組下層邊之后,放置槽內的層間絕緣,直到將線圈全部嵌入。
       6、端部線圈伸出部分應相等并互相平行,繞組平面應低鐵芯1.5-3毫米,并呈整齊、美觀的喇叭口。
       7、用壓線板和插折轉槽絕緣,打入槽楔,在打槽楔時下面可墊一張紙,以免損傷絕緣,槽楔松緊要適當。
       8、繞組全部嵌好后,剪去相間絕緣的多余部分,用橡皮榔頭或一般榔頭墊著竹板,把端部線圈修成喇叭口,以不碰端蓋,使轉子能自由穿入為準,修正時用力要輕巧、均勻,不得敲傷線圈絕緣,修正后端部外圈應整齊,導線應無交叉。
       3連接繞線組端線
       1、仔細核對連線是否符合原電機的連線。
       2、在要連接的線上套上絕緣套管,把要連接部位的絕緣漆刮凈,然后絞緊導線進行焊接,焊接部分不應過長,對線較大的銅線,應用預先搪過錫的銅皮做并頭套,或用細銅線扎緊后再進行焊接。
       3、各連接處應錯開,引線盡量靠近接線盒,連接應整齊,便于包扎和外形美觀。引線應按電機額定電流選擇,但電流密度較一般導線低2-3倍,其截面參照下表選用。
       4連接線焊接
       1、低壓電機,用焊錫焊接時,應用松香或中性焊錫膏,不能使用有腐蝕性的焊錫膏。焊接時焊錫要吃透,焊頭要牢靠光滑,應防止熔錫掉進線圈
       2、對容量較大的電機,要采用磷銅或銀焊焊接。電機線鼻子應良好,焊接應牢靠。
       3、全部連接線焊好后,應全面檢查一遍接線是否有錯誤。最好用三相低壓交流電通入定子線圈,用裝在軸上均勻旋轉的圓鐵片放在定子,檢查能否旋轉,以確定連線是否正確。

       4、將所有焊好的接頭,膛內套上絕緣套管,包好絕緣,排列整齊,并用線繩或白紗帶扎緊。

       沃克能源推出引接線氫氧焰焊接新工藝

       氫氧焰焊機是利用水電解原理,用電將水變成氫氣和氧氣,通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰,對繞組實行快速焊接。氫氧焰焊接焊點光滑飽滿,焊接速度快。其溫度高達2800度,是目前溫度最高的火焰之一?;鹧婕?,不發散,熱輻射小,不會對鄰近的漆包線產生熱輻射;按需制造,不貯存氣體,不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題;在漆包線焊接項目中可免除去漆皮工序,無須去漆直接焊接。在價格上也只有前期采購設備的投入,在使用過程中氫氧氣體的產生僅需水和少量的電,燃燒后也只生成水,沒有廢氣產生,安全環??裳h。

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